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不鏽鋼鍛件的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的密度略高（gāo）於鐵素體型和馬氏體型（xíng）不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按（àn）碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序依（yī）次遞增；線脹係數大小的排序也類（lèi）似，奧氏（shì）體型不（bú）鏽鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽（xiù）鋼有磁（cí）性，奧氏體型不鏽鋼無（wú）磁性，但（dàn）其冷加工硬（yìng）化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱（rè）處理方（fāng）法來消除這種馬氏（shì）體組織而恢複其無（wú）磁性（xìng）。

奧氏（shì）體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左（zuǒ）右，隨著溫度的升高（gāo），線脹係數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於奧氏體型（xíng）不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過（guò）程（chéng）中會引起較大的焊（hàn）接變形。特別在（zài）異種金屬（指與碳（tàn）鋼、低合金鋼）焊接時，由（yóu）於（yú）這兩種材料的熱導（dǎo）率和線脹係數有很大（dà）差異，會產生很大的焊接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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環（huán）形鍛件是鍛造行業中的產（chǎn）物，鍛（duàn）件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外（wài）力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環形物（wù）件。這種力量典型的通過使用鐵錘（chuí）或壓（yā）力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可（kě）見，是一（yī）種工業製品。環（huán）形鍛件在我國已有數（shù）千年的曆史（shǐ）。機器鍛造是在各種鍛造（zào）設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據（jù）擴孔機上型槽形（xíng）式不同（tóng），輾擴工藝可分（fèn）為（wéi）開式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾擴采用平輥，主要用於（yú）大型矩形斷麵的環形件擴孔。其優點是用同一（yī）對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環。為（wéi）了避免由不均（jun1）勻變形引起的增寬（kuān），可在擴孔機上增加（jiā）兩（liǎng）對（duì）自由轉動（dòng）的錐形鍛（duàn），使坯料在（zài）高度上獲得（dé）的尺寸，此種情況也可（kě）稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴（kuò）軋輥型槽按工件斷麵形狀要求設計，可用於各種斷麵的環形（xíng）件擴孔成形。

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鍛造鍛（duàn）件時退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接（jiē）造成的內應力及鑄件內存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害，如不及時消除，將（jiāng）使鍛件在加工及使用過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還會引（yǐn）起材料（liào）發生意（yì）外（wài）的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊（hàn）接以（yǐ）及切削（xuē）加工後的鍛（duàn）件（jiàn）應采用（yòng）去應力退火，以消除加工（gōng）過程中產生（shēng）的內應力。

去應力退火的加（jiā）熱溫度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內應（yīng）力消除得更加，在加熱時應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加熱到規定溫度焊（hàn）件的加（jiā）熱溫度（dù）略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應（yīng）力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐（lú）。

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